Пластиналы жылу алмастырғыш - бұл жылу алмастырғыш жабдықтың бір түрі, оның басқа жылу алмастырғыш жабдықтарына сәйкес келмейтін артықшылықтары бар: оның жылу беру коэффициенті жоғары, жылуды жоғалтуы аз, көлемі аз, құрылымы ықшам және жеңіл, техникалық қызмет көрсету және тазалау оңай, пластиналы жылу алмастырғыштардың қолдану аясы кең және қызмет ету мерзімі ұзақ. Дегенмен, олардың кейбір кемшіліктері де бар, мысалы, қысым 2,5 Мпа-дан аспауы, температура Цельсий бойынша 250 градустан аспауы, үлкен бөлшектер мен ұзын талшықтарға жылу алмастыра алмайды, өте коррозиялық жұмыс жағдайында қолдануға болмайды және бітелуге бейім. Төменде кейбір әдеттегі қалыптан тыс құбылыстардың талдауы берілгенжылу алмастырғыштар:
Негізгі себептері:
Жылуалмастырғыш пластиналардың қақталуы/бітелуі: сұйықтағы кальций мен магний иондары және қоспалар пластиналардың бетіне шөгіп, жылу өткізгіштігі өте төмен шкала қабатын құрайды; сұйықтықтың қысқа тұйықталуы: пластина тығыздағыштары ескірген немесе тураланбаған, бұл кейбір суық және ыстық сұйықтықтардың жылу алмасусыз тікелей араласуына әкеледі; пластина арнасының бітелуі: сұйықтықтағы қатты бөлшектер мен талшықтар (мысалы, ағынды сулар мен суспензия) пластинаның бағыттаушы аймағында немесе ағын арнасында тұрып, тиімді жылу алмасу аймағын азайтады.
Шешімі:
01
Химиялық қақтан тазарту (қақ түсіру үшін):
Жабдықты тоқтатыңыз, сұйықтықты төгіңіз және 2-4 сағат бойы әлсіз қышқылды тазартқышпен (мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған пластиналардың коррозиясын болдырмау үшін 5%-8% лимон қышқылы ерітіндісімен) шайыңыз,
02
содан кейін бейтарап болғанша таза сумен шайыңыз;Егер қақ қабаты қатты болса (мысалы, кальций карбонаты қатты қақ), қайта айналымға жібермес бұрын оны 1 сағат бойы сулаңыз.
03
Тұз қышқылы (пластинаның пассивация пленкасын оңай зақымдауы мүмкін) сияқты жоғары коррозиялық ерітінділерді пайдаланбаңыз.
04
Физикалық тазалау (бұғаттау үшін):
Жылу алмастырғышты бөлшектеңіз, пластиналарды алыңыз және ағын арнасын жоғары-қысымдағы су пистолеттімен шайыңыз (пластинкалардың деформациясын болдырмау үшін қысым 0,8МПа-дан аз немесе оған тең);
Негізгі себептер: Тығыздағыштың ескіруі/зақымдануы: ұзақ-жоғары температура мен қысымның ауытқуы тығыздағыштың серпімділігін жоғалтады немесе сұйықтық коррозиясы (қышқылдық сұйықтық сияқты) тығыздағыштың ісініп, жарылуына әкеледі; Пластинаның деформациясы/дұрыс келмеуі: құрастыру кезінде болттардың біркелкі тартылмауы немесе ұзақ-артық қысымның жұмысы пластинаның майысуы мен тығыздағыш беттердің бос болуына әкеледі; фланецті тығыздағыштың ақаулығы: кіріс және шығыс фланец тығыздағыштары ескіреді немесе болттар босап қалады (ыстық және суық ауыспалы болуы болттардың кеңеюіне және жиырылуына әкеледі). Өшірудің ағуы негізінен жылу алмастырғышты жиі қосу-және өшіру салдарынан болады және қалыпты жұмыс жағдайын қалпына келтіруге болады; ішкі ағу негізінен зақымдалған тығыздағыштар мен пластинаның коррозиясы мен перфорациясынан туындайды;Сыртқы ағып кетудің негізгі себептері сәйкес келмеуі, экструзия, тығыздағыш тығыздағыштың зақымдалуы, пластинаның коррозиясы және деформациясы, сондай-ақ бекітілген қысқыш өлшемге дейін тартпау; соқыр пластина мен қысқыш пластина арасындағы ағып кетудің негізгі себебі - соқыр пластинаның қатты заттармен тесіп кетуі.
Шешім: Апаттық емдеу: жүйенің қысымын дереу төмендетіңіз, жылу алмастырғыштың кіріс және шығыс клапандарын жабыңыз (алдымен ыстық жағын, содан кейін суық жағын жабыңыз), сұйықтықты төгіп, өшіріңіз; тығыздағыштарды ауыстырыңыз: жылу алмастырғышты бөлшектеңіз, барлық тығыздағыштарды алып тастаңыз, пластинаның тығыздағыш ойығында сызаттар бар-жоғын тексеріңіз (бар болса, оны жұқа тегістеуішпен тегістеңіз); тығыздағыш тығыздағышты бірдей түрге ауыстырыңыз (май үшін нитрил резеңке және су/әлсіз сілті үшін EPDM сияқты-жылуға төзімді және коррозияға- төзімді материалдарды пайдалану ұсынылады); Қайта жинаңыз және қатайтыңыз: пластиналарды бастапқы ретпен жинаңыз (кері орнатпау үшін пластина нөмірлері туралануы керек) және біркелкі қысымды диагональды түрде бұрап бекітіңіз;
Жылу алмастырғыштың кіріс және шығыс манометрлерінің арасындағы айырмашылық жобалық мәннен асып түседі (мысалы, есептік қысым 0,1МПа төмендейді, бірақ нақты қысым 0,3МПа дейін төмендейді); сорғының шығыс қысымы артады, бірақжылу алмастырғышкіріс ағынының жылдамдығы төмендейді (сорғы шамадан тыс жүктеліп, шу күшейеді).
Негізгі себептер: Ағын арнасының бітелуі: сұйықтықтағы қоспалар (құм және тот сияқты) пластина ағынының арнасына жиналып, ағынның көлденең қимасының-аудамын азайтады;Плиталардың саны немесе түрі дұрыс емес: нақты ағын жылдамдығы жобалық мәннен әлдеқайда жоғары немесе пластина ағынының арнасы тым тар (мысалы, сұйықтықты өңдеу үшін шағын арнаның температурасы visco) сұйықтықтың қалыпты ағынының жылдамдығы қолданылады; тым төмен (мысалы, майдың тұтқырлығы төмен температурада артады) немесе сұйықтықтың құрамында көп мөлшерде суспензия бар (мысалы, суспензия), нәтижесінде ағынның кедергісі артады.
Шешім: Ағын арнасын тазалау: Өшіргеннен кейін жылу алмастырғышты бөлшектеңіз және бітелуді жою үшін жоғары-қысымды су пистолетімен пластина ағынының арнасын шайыңыз немесе арнайы шарды (диаметрі ағын арнасының енінен сәл кішірек) пайдаланыңыз; жұмыс параметрлерін реттеңіз: ағын жылдамдығы тым үлкен болса, сорғы жиілігін тиісті түрде азайтыңыз (оны жобалық шығынның ±10% диапазонында басқарыңыз); егер сұйықтықтың тұтқырлығы жоғары болса, сұйықтықтың кіріс температурасын арттырыңыз (мысалы, майды тиісті тұтқырлық диапазонына дейін қыздыру) немесе кіріске алдын ала қыздырғышты орнатыңыз.
a: Ыстық жақтағы розетканың температурасы жобалық мәннен жоғары. Негізгі себептері: іріктеу мәселесі, ыстық жағындағы ағынның жылдамдығы жобалық мәннен жоғары, пластина бітеліп қалды немесе суық жағы ағынының жылдамдығы аз;
b: Суық жақтағы розетка температурасы тым төмен. Негізгі себептер - шағын ыстық бүйірлік ағын немесе температураның жобалық мәннен төмен болуы, пластинаның бітелуі және т.б.